Staal struktuuranti-roes is van kardinale belang om die lewensduur van geboue te verleng. Korrosiebeskermingskemas verskil volgens verskillende natuurlike en diensomgewings. Omvattende evaluering sal uitgevoer word vir beide oppervlakvoorbereiding en korrosiemaatreëls om aanvanklike konstruksiekoste te verminder en die lewensduur van die gebou te verleng.
Alle soorte geboue is onderhewig aan die impak van korrosiewe omgewings, wat in verskillende korrosiekategorieë geklassifiseer word op grond van dienstoestande.
|
Korrosie Kategorie |
Tipiese omgewing |
|
C2 (Laag) |
Droë binnelandse gebiede, onverhitte pakhuise |
|
C3 (medium) |
Stedelike nywerheidsones, algemene fabrieke |
|
C4 (Hoog) |
Chemiese aanlegte, nywerheidsgebiede aan die kus |
|
C5 (baie hoog) |
Hoë-humiditeit nywerheidsones, aflandige kusstreke |
Verskillende teenkorrosieskemas sal gekies word om verskeie korrosiewe omgewings te hanteer. Maak nie saak watter oplossing aangeneem word nie, oppervlakvoorbereiding lê die grondslag van korrosiebeskerming en bepaal of die beskermende laag kan werk soos ontwerp. Oor die algemeen word sandstraal- of skootskietwerk toegepas vir roesverwydering van staalstruktuurwerkswinkels, met 'n minimum skoonheidsgraad van Sa2.5, gedefinieer as baie deeglike skietskoonmaak. Daarbenewens moet die oorspronklike roesgraad van staalsubstrate in ag geneem word. Grondstowwe wat selfs na oppervlakbehandeling nie aan die vereiste standaard kan voldoen nie, moet vervang of weggegooi word.
|
Dimensie |
Skietskietwerk |
Sandblaas |
Peening Skietwerk |
|
Werksbeginsel |
Meganiese krag metode |
Pneumatiese krag metode |
Pneumatiese krag metode |
|
Doeltreffendheid |
Hoog |
Relatief laag |
Laer as skietwerk |
|
Koste |
Hoë aanvanklike belegging, lae langtermynkoste |
Lae aanvanklike koste, hoë arbeidskoste |
Tussen geskiet en sandblaas |
|
Omgewingsprestasie |
Bedryf in geslote ruimte |
Geskik vir massiewe stofgenerering |
Beter as sandblaas |
|
Buigsaamheid |
Blinde kolle bestaan |
Geskik vir komplekse komponente |
Geskik vir klein komplekse komponente |
|
Toepassingsscenario's |
Werkstukvoorbehandeling |
Voltooide komponente |
Oppervlakversterking, klein komplekse komponente |
Na voltooiing van oppervlakvoorbereiding is die volgende stap om die anti-roesstelsel te kies. Spuitverf en warmgalvanisering is die twee hoofstroomoplossings. Boonop word verskeie bewese volwasse anti-roesmetodes wyd in praktiese projekte gebruik:
(1) Verwerende staal spreek fundamenteel korrosiekwessies aan, van toepassing op gedeeltelike buitelugstaal strukture, maar met die nadele van hoë koste en swak voorkoms.
(2) Termiese bespuiting (aluminiumbespuiting / sinkbespuiting) lewer werkverrigting gelykstaande aan warmdip-galvanisering en beskik oor beter aanpasbaarheid by komponentafmetings, ideaal vir spesiale staallede en erg korrosiewe omgewings.
(3) Katodiese beskerming maak staat op elektrochemiese anti-korrosiebeginsels, hoofsaaklik toegepas op staalstrukture wat onder die water gedompel of ondergronds begrawe is. Innoverende saamgestelde beskermingstelsels dien as alternatiewe opsies buite konvensionele oplossings, soos geïntegreerde korrosie- en brandbestande bedekkings en swaardiens-korrosiebedekkings van grafeen.
Die spuitbedekking teen-roesstelsel vir staalstrukture bou meerlaag beskermende bedekkings op komponentoppervlaktes met gedifferensieerde funksies, wat hoofsaaklik in drie lae verdeel word: onderlaag, tussenlaag en bolaag. Die onderlaag dien vir adhesie en roesbeskerming. Epoksiesinkryke onderlaag met nie minder nie as 70% sinkinhoud word algemeen gebruik. Anorganiese sinkryke onderlaag is 'n alternatief, maar die droë filmdikte vereis streng beheer. Epoksie ysteroksied-tussenlaag word vir die tussenlaag aangewend, en alifatiese poliuretaan-bolaag of fluorkoolstof-bolaag word as die afwerkingslaag gebruik. Alle prosedures van die spuitstelsel moet in dieselfde fabriek voltooi word om stabiele vakmanskap en betroubare anti-roes werkverrigting te verseker.
Galvanisering word verdeel in warm-dip galvanisering en elektro-galvanisering (gewone galvanisering). Warm-galvanisering (volle naam: warm-dip galvanisering) vorm beskermende sinkbedekking deur staal in gesmelte sinkbad te dompel. Dit beskik oor dik sinklaag wat wissel van 65μm tot 200μm. Met uitstekende korrosiebestandheid, lang dienslewe, stewige adhesie en eenvoudige proses, het dit die nadeel van middelmatige voorkoms en is geskik vir grootskaalse strukturele komponente. Elektro-galvanisering plaas sinkbedekking gebaseer op elektrolise-beginsel. Sy sinklaag is relatief dun, gewoonlik 20μm tot 30μm. Dit spog met 'n goeie dekoratiewe effek, maar tog ingewikkelde produksieproses, wat van toepassing is op klein presisieonderdele of strukture wat ligte teen-roesbeskerming benodig.
Korrosiebeskerming virstaalstruktuur werkswinkelsbegin met die bevestiging van die korrosiekategorie van die bedryfsomgewing, die voltooiing van gekwalifiseerde oppervlakvoorbereiding en die keuse van die toepaslike anti-roesoplossing. As 'n professionele vervaardiger van staalstruktuur, het EHSS 'n diepgaande beheersing van alle teen-korrosie-prosesse en kan u help om kostebesparende en hoë-doeltreffende korrosiebeskermingstelsels te kies.


