Nege sleutelpunte vir die ontwerp en konstruksie van staalstruktuurfabrieksgeboue

Staalstruktuur fabrieksgeboueis wyd erken in konstruksie-ingenieurswese omdat hulle vinnig is om te bou, lig in eie gewig, goeie seismiese werkverrigting het en omgewingsvriendelik is. In die ontwerp van industriële geboue het hulle geleidelik die swaarder gewapende betonstruktuur vervang.

Staalstrukture word lanklaas in China gebruik en hul gedetailleerde ontwerp- en konstruksietegnieke word nog ontwikkel. Alhoewel staalstruktuur industriële geboue baie voordele bied, het staal as 'n materiaal ook nadele—byvoorbeeld swak brandweerstand en 'n neiging om te korrodeer. Hierdie faktore moet tydens beide die ontwerp- en konstruksiefase in ag geneem word.

I. Die belangrikste voordele van staalstruktuurfabrieksgeboue

Soos genoem in die opsomming, die belangrikste voordele vanstaalstruktuur industriële geboueis soos volg. Eerstens, wat konstruksiespoed betref: staalkomponente kan in 'n fabriek massavervaardig word; konstruksie is eenvoudig en oprigting is vinnig, wat die konstruksieperiode aansienlik verkort. Tweedens, in terme van eie gewig: die strukturele gewig van die gebou kan met sowat 30% verminder word; dit is veral ekonomies op terreine met 'n lae fondasie dravermoë of hoë seismiese versterkingsintensiteit, waar die algehele ekonomie beter is as dié van gewapende beton strukturele stelsels. Ten slotte, in terme van omgewingsbeskerming: staalstrukture behoort aan die familie van ekovriendelike groenboustelsels; staal self is 'n hoë-sterkte, hoë-doeltreffendheid materiaal met 'n hoë herwinning waarde, en dit vereis nie bekisting tydens konstruksie.

II. Die belangrikheid van tekenontwerp

Tekeninge is die basis van konstruksie in enige projek. Tydens die ontwerpfase van 'n staalstruktuur industriële gebou moet die professionele tegnici van die konstruksie-eenheid georganiseer word om 'n gesamentlike tekeninghersiening uit te voer, die tekeninge na te gaan vir "foute, weglatings, botsings en tekortkominge" sodat probleme opgelos word voordat konstruksie begin en die impak van tekenkwessies op kwaliteit en skedule tot 'n minimum beperk word. Vir 'n staalstruktuurprojek moet aparte konstruksie-organisasie-ontwerpe voorberei word vir die vervaardigingstadium en die oprigtingstadium; die vervaardigingsprosesdokument moet die kwaliteitstandaarde en tegniese vereistes van elke proses en sub-item in die vervaardigingstadium dek, sowel as die spesifieke maatreëls wat geneem is om produkkwaliteit te verseker.

III. Ontwerpbeginsels vir die Steunstelsel

Om die ruimtelike gedrag van die gebou te verseker, die algehele styfheid daarvan te verbeter, lengte-horisontale kragte te weerstaan ​​en oor te dra, oormatige vervorming van lede te voorkom, knik van kompressie-elemente te vermy, en die algehele stabiliteit van die struktuur te waarborg, moet 'n betroubare versterkingstelsel gerangskik word volgens die strukturele vorm van die gebou, die hyskraanuitleg, die lengte van die werkswinkel, die temperatuur van die werkswinkel en die lengte van die werkswinkel, die lengte van die werkswinkel. Elke temperatuursone moet voorsien word van 'n stabiele tussenkolom-versterkingstelsel, gerangskik in koördinasie met die dak laterale horisontale verstuwing. Die posisie van die onderste-kolomversterking is 'n sleutelfaktor wat die rigting van longitudinale vervorming bepaal en die hoeveelheid termiese spanning beïnvloed; die laer-kolom-versterking moet so na as moontlik aan die middel van die temperatuursone geplaas word, sodat longitudinale lede soos hyskraanbalke vryelik kan uitsit en saamtrek na albei kante soos die temperatuur verander. Wanneer die temperatuursone kort is, word 'n enkele stel laer-kolomversterking gewoonlik in die middel geplaas. Wanneer die temperatuursone egter langer as 150 m is, moet twee stelle laer-kolomversterking binne die sone geïnstalleer word om longitudinale styfheid te verseker; hulle moet so ver moontlik binne die middel derde van die temperatuursone geplaas word, en die middel-tot-middel-afstand tussen die twee stelle moet nie 72 m oorskry nie, om oormatige termiese spanning te vermy.

IV. Sleutelpunte vir seismiese ontwerp

Wanneer die seismiese ontwerp van 'n staalstruktuur industriële gebou uitgevoer word, moet die volgende punte in ag geneem word. Eerstens, in terme van algemene uitleg, moet die massa en styfheid van die struktuur eweredig versprei word sodat die gebou eenvormig gelaai word en op 'n gekoördineerde wyse vervorm; oneweredige styfheid moet vermy word, aangesien dit 'n ongunstige uitwerking op seismiese werkverrigting het. Vir die dwarsstruktuur moet 'n stewige raam, of 'n raam waarin die dakkap stewig aan die kolomme verbind is, gebruik word, om ten volle gebruik te maak van die lasdraende werkverrigting van staal en dwarsvervorming te verminder. Tweedens, staalstruktuurgeboue faal gewoonlik nie omdat die sterkte van lede onvoldoende is nie, maar omdat lede gespes word; daarom is veral 'n goed-georganiseerde versterkingstelsel wat die algehele stabiliteit van die gebou waarborg, belangrik. Laastens, onder aardbewingsaksie vind lae-siklus moegheid plaas, en die effek daarvan op die gebou moet in die ontwerp oorweeg word. Die ontwerp van strukturele verbindings moet verseker dat gesamentlike mislukking nie plaasvind voor die volle-seksie opbrengs van die strukturele lede; die lede moet toegelaat word om die plastiese stadium te betree sodat hulle seismiese energie ten volle kan absorbeer en hul seismiese kapasiteit kan ontwikkel.

V. Die belangrikheid van hitte- en brandweerstandsontwerp

Staalstruktuur industriële geboueswak brandweerstand het. Wanneer staal bo 100 °C verhit word, neem sy treksterkte af en neem sy plastisiteit toe namate die temperatuur styg. Ongeveer 250 °C neem die treksterkte van staal effens toe terwyl die plastisiteit daarvan afneem—'n verskynsel bekend as blou brosheid. Bo 250 °C begin staal kruip. By ongeveer 500 °C daal die sterkte van staal so laag dat die staalstruktuur kan ineenstort. Daarom, wanneer die oppervlaktemperatuur van 'n staalstruktuur 150 °C oorskry, moet termiese isolasie en brandbeskermingsontwerp voorsien word (gewoonlik bereik deur hittebestande, brandbeskermende bedekkings aan te bring).

In die konstruksie vanstaalstruktuur industriële geboue, baie praktiese probleme ontstaan; hier ontleed ons net die mees prominente.

VI. Inbedding van ankerboute tydens konstruksie

Daar kan gesê word dat of die ankerboute stewig geïnstalleer is, fundamenteel is vir die stabiliteit van 'n staalstruktuur industriële gebou. Die akkuraatheid van die ankerboute beïnvloed die posisionering van die staalstruktuur direk. Ankerboute moet met streng akkuraatheid ingebed word: asafwyking ±2.0 mm, en hoogte ±5.0 mm. Voordat u die kolomankerboute installeer, projekteer elke as van die horisontale beheernetwerk op die boonste oppervlak van die kolomfondasie en maak die lus toe om die installasie-akkuraatheid van die boute te verseker; Merk dan die buitenste rande van die kolomme volgens die asse. Sodra die steunraamwerk (shoring) vir die kolomankerboute opgerig is, dra die vereiste hoogte oor op die staalbuisraam. 

VII. Voorsorgmaatreëls tydens hys

Die belangrikste voorsorgmaatreëls is soos volg. Merk eers die kruismiddellyne op die basisplaat van die kolomvoet en die middellyne van die ankerboute, en maak die skeergate in die kolombasis skoon; nadat die staalkolom in posisie is, pas sy hoogte aan en draai die moere vas. Tweedens, nadat die staalkolomme in een area opgerig is, installeer die trekstange (verbindingslede), om die algehele stabiliteit van die kolomme te verseker en te verhoed dat hulle vervorm wanneer die staalbalke opgehys word. Hys laastens die staalbalke: verbind pare balke in die lug en voer die aanvanklike aandraai van die hoësterkteboute uit; die eerste balk moet met vier insteekdrade vasgemaak word om te keer dat dit na een kant kantel.

VIII. Probleme met die installering van die kraanbalkstelsel

Tydens konstruksie moet hyskraanbalke streng vanaf die kolomversterkte baai geïnstalleer word, in ooreenstemming met die spesifikasies. Sodra die tussenkolomversterking geïnstalleer en verbind is, vorm dit 'n relatief stabiele ruimtelike styfheidseenheid; installering vanaf hierdie baai is veiliger en verseker ook dat die oprigting van die hyskraanbalke nie die vertikaliteit van die kolomme beïnvloed nie. Tydens installasie moet shimplate onder hyskraanbalke met groot eindseksie-afwykings geplaas word; hierdie shims moet vasgesweis word nadat die hyskraanbalkstelsel verstel is, en die balke moet presies in lyn gebring word teen die voorafopgestelde posisioneringslyne. Die remstelsel moet eers formeel gekoppel word nadat die kraanbalke verstel en reggemaak is. Wanneer die remplaat deur hoësterkteboute aan die hyskraanbalk en deur sweiswerk aan die hulpkap verbind word, maak die volgorde saak: koppel eers die remplaat aan die hyskraanbalk met hoësterkteboute en voer die aanvanklike vasdraaiing uit; verstel dan die hulpkap, steek dit aan die remplaat vas, en voer die finale aandraai van die hoësterkteboute uit; laas die remplaat aan die hulpkap vas. Beide die aandraai van die hoësterkte boute en die sweiswerk van die remplaat moet vanaf die middel van elke plaat na albei kante voortgaan om interne spanning in die plaat te verminder.

IX. Stapeling van staalkomponente

Om oprigting makliker te maak, moet staalkomponente op 'n redelike manier gestapel word nadat dit op die terrein aangekom het. Die beginsels is: komponente wat dringend benodig word vir oprigting moet direk op die perseel gestapel word, volgens die hysvolgorde – dié wat eers gehys moet word, gaan bo-op, en dié wat later gehys moet word, gaan onder; komponente wat nie dringend benodig word nie, moet tydelik buite die perseel gestoor word. Wanneer jy stapel, hou kolomme en balke apart, en stapel hulle volgens as. Die stoorwerf moet deur aangewese personeel bestuur word; komponente moet teen die voorsieningsvereistes en die afleweringslys getel word, en die rekords moet geliasseer word. H-gedeelte lede moet regop gestoor word, nooit plat nie. Elke komponent moet op ten minste twee punte ondersteun word; die steunpunte moet op ongeveer een sewende van die span vanaf die lidpunte geleë wees. Wanneer in lae gestapel word, word nie meer as drie lae toegelaat nie; Houtblokke moet korrek tussen lae geplaas word om hulle gelyk te hou, en die steunpunte moet vertikaal in lyn wees.