I. Opheffing Diagram
Lid:Staalbalk H500×200×10×16, Lengte L = 12,0 m
Hyspunte:Stel op L/4 vanaf elke punt van die balk
Slingerhoek:α ≈ 60°

Uitgetrekte foto-etikette:Opgeligde deel: Staalbalk (H-balk) | Hysband: Dubbelbeen-draadstrop | Ligpuntposisie | Staalraamkolom | Veiligheidstoesighouer (Helmet A-001) | Hyskraan: XCMG Group
Lid:Staalbalk H500×200×10×16, Lengte L = 12,0 m
Hyspunte:Stel op L/4 vanaf elke punt van die balk
Slingerhoek:α ≈ 60°
1. Selfgewig van balk:
G = ρ × V = 78,5 kN/m³ × 0,212 m³/m × 12,0 m = 199,9 kN
2. Dinamiese lasfaktor:Neem 1.1
3. Gewig van stroppe:Ignoreer (weglaatbaar)
4. Totale heflading:
P = G × 1,1 = 219,9 kN
5. Slingerspanning (gebalanseerde las):
T = P / (2 × cos α) = 219.9 / (2 × cos 60°) = 219.9 kN
1. Slingertipe:φ20 staaldraad, breeklas Fb = 360 kN
2. Veiligheidsfaktor (n):
n = Fb / T = 360 / 219,9 = 1,64 > 1,25
Voldoen aan standaard vereistes!
Kontroleer gevolgtrekking:
Die opheffing is veilig en voldoen aan kodevereistes.
• Kode vir konstruksie van staalstrukture (GB 50755-2012)
• Tegniese kode vir die veiligheid van hys en hys in konstruksie (JGJ 276-2012)
1. Gaan die staalbalk, draadtoue en hysgereedskap na voordat dit opgelig word om seker te maak dat dit veilig en betroubaar is.
2. Assign a dedicated person to direct the lifting process. Niemand mag onder die opgeligte balk staan nie.
3. Stop optelwerk onmiddellik wanneer windspoed Vlak 6 of hoër bereik.

Lig die staalbalk in sy beplande posisie, inspekteer en keur dan die verbindingsverbindings goed om seker te maak die installasiekwaliteit voldoen aan ontwerpvereistes.
[Inset etiket op kolom: staalbalk installasie inspeksie | Projek Naam: Werkswinkel #1 | Inspeksiedatum | Inspekteur]
1. 3D BIM-simulasie:Simuleer die staaldakkapinstallasie om die opheffingsplan en installasievolgorde te verbeter.
2. Dakkap lig:Gebruik 'n vragmotorkraan om die kap op te lig en plaas dit stadig in posisie terwyl dit gebalanseer word.
3. Posisionering en tydelike regstelling:Nadat die dakkap in plek is, maak dit tydelik vas en pas sy posisie en hoogte (hoogte) aan.
4. Hoësterkte boutverbinding:Draai die hoësterkteboute volgens die ontwerpreëls vas om 'n sterk verbinding te verseker.
5. Installasie-inspeksie:Gaan die kaphoogte, span, buiging (afbuiging) en vertikale belyning na om seker te maak hulle voldoen aan die kode.
6. Inspeksierekord:Nadat u die inspeksie geslaag het, voltooi die rekordvorm en gaan voort na die volgende konstruksiestap.| Inspeksie item | Toegelate fout (mm) | Gemeet waarde (mm) | Gaan resultaat na |
|---|---|---|---|
| Spanspan (L) | ±10 | — | √ (Slaag) |
| Rughoogte (hoogte) | ±5 | — | √ (Slaag) |
| Trussbuiging (defleksie) | L / 750 | — | √ (Slaag) |
| Truss vertikale belyning | H / 1000 | — | √ (Slaag) |
| Ondersteuningsposisie | ±5 | — | √ (Slaag) |
| Hoë-sterkte bout wringkrag | Voldoen aan ontwerpvereistes | — | √ (Slaag) |

Uitgetrekte foto-etikette:Links bo-insetsel: 3D BIM-aansig | Links onder Insetsel: Installasiekontrole | Hooffoto: Boonste verbindingsvoeg, skuins staalbalk (diagonale stut), onderste verbindingsvoeg
1. Voorinstallasiekontrole:Gaan die onderdeelnommer, grootte, boutgatposisies en verbindingsplaatrigting na. Maak seker dat die kontakoppervlaktes plat, skoon en vry van brame of olie is.
2. Opheffing en posisionering:Gebruik twee ligpunte om die skuins balk stadig op sy plek te lig. Maak dit tydelik vas en maak seker dat beide die boonste en onderste gewrigte akkuraat in lyn is met die staalkolom en balk.
3. Belyning en aanpassing:Verstel die middellynposisie, hoogte en vertikale belyning van die skuins balk om aan ontwerpvereistes te voldoen. Voltooi die permanente verbinding na belyning.
4. Verbindingsmetode:Verbind met hoë-sterkte boute. Draai hulle eweredig van die middel na buite na beide kante vas soos vereis deur die ontwerp, en merk elke bout na die finale bevestiging deur inspeksie.
5. Installasie-inspeksie:Gaan die middellynposisie, hoogte, vertikale belyning, plaatkontakstyfheid en boutaantrekkwaliteit na. Alles moet voldoen aan die Kode vir Aanvaarding van Konstruksiegehalte van Staalstrukture (GB 50205).

1. Grondslagkontrole:Kontroleer of die ankerboutposisies, fondamenthoogte en fondamentafmetings aan die ontwerpvereistes voldoen.

2. Vertikale belyningskontrole:Gebruik 'n totale stasie, laserlood of reguitvlak om te kyk hoe reguit (vertikaal) die staalkolom staan.

3. Verbindingsgehaltekontrole:Kontroleer of die hoësterkteboute, sweislasse en verbindingsplate aan die standaardvereistes voldoen.

Uitgetrekte foto-etikette:Kraanhaak | Staal Truss Struktuur | Tydelike regstelling | Hefstrop | Hoë-werk platform | Plaas in posisie | Staalraamkolom
Installasieprosesvloei:Opname en merk → Ondersteuningkontrole → Lig en plaas → Tydelike Bevestiging → Belyning en Verstelling → Hoësterkte boutverbinding → Sweiswerk (indien nodig)
Sleutel installasiepunte:
Kontroleer die posisies en hoogtes van steunboute, shimplate en ingeboude dele om seker te maak dat hulle aan ontwerpvereistes voldoen.
Gebruik 'n totale stasie om die middellyn, hoogte en buiging van die stut te meet, en maak belyningsaanpassings.
Kontroleer die aantal, grootte en wringkrag van die hoë-sterkte boute, en hertoets hulle soos vereis deur die kode.
Let wel:Die vakwerkstruktuur in hierdie projek word vooraf in die fabriek saamgestel en in afdelings op die terrein opgelig om akkurate installasie, kwaliteit en veiligheid te verseker.

1. Inkomende deeltjek:Gaan die materiaalkwaliteit, grootte, oppervlaktoestand en reguitheid na. Installeer slegs nadat inspeksie geslaag is.
2. Prosesbeheer:Beheer deelposisionering, hoogte, vertikale belyning en boutaandraai tydens installasie.
3. Inspeksie-items:Middellynposisie, hoogte, vertikale belyning, oppervlakvlakheid en boutverbindingskwaliteit.
4. Gehaltestandaard:Moet voldoen aan die Kode vir Aanvaarding van Konstruksiegehalte van Staalstrukture (GB 50205-2020).

1. Materiaalkontrole:Gaan die paneelprofiel, dikte, laag en kleur na. Gebruik slegs nadat inspeksie geslaag is.
2. Installasiereëls:Oorvleuel die panele korrek en maak dit stewig vas. Hou skroefspasiëring binne standaardlimiete, sonder ontbrekende of misplaaste skroewe.
3. Inspeksie-items:Dak platheid, oorvleueling breedte, bevestiging punt spasiëring, en waterdigting besonderhede.
4. Gehaltestandaard:Moet voldoen aan die Tegniese Kode vir Metaaldakingenieurswese (GB 50345-2012).
1. Voltooide staaltrappe en leunings (werffoto)
2. 3D BIM-model (staaltrappe en leunings)
3. Installasie van staaltrap (perseelwerk)
4. Leuninginstallasie (perseelwerk)
5. Installasiegehalte-inspeksie (werfkontrole)
Staal struktuuresword wyd gebruik in vandag se konstruksiemark om bourame te bou, en hulle sal in die toekoms die hoofkeuse vir primêre boustrukture word. Staalstrukture het baie subkategorieë, struktuurtipes en komponenttipes. Gebaseer op die strukturele stelsel, word hulle in vier hooftipes verdeel: portaalrame, ruimteroosters, kappe en raamstrukture.


